氢氧1化钾活化法koh活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与---炭的koh或naoh混合，在不超过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳---，活性炭吸附净化装置，同时在800℃左右，蕲春活性炭吸附，被炭还原的金1属钾（沸点762℃）析出，金属1钾的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积。 [2] koh法活性炭主要应用在---电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g，比电容可超过200f/g，同时还可表现出非常优良的储氢和储甲1烷能力，在77k 和100kpa的情况下，储氢量可达到2.94%，压力提高至1mpa，储氢量可达4.82%。
处理含油污水吸附法进行油水分离是利用亲油性材料，吸附废水中的溶解油及其它溶解性有机物。常用的吸油材料是活性炭，可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。由于活性炭对油的吸附容量有限（一般为30～80mg/g)），成本高，活性炭吸附装置，再生困难，通常只用作含油废水多级处理的后一级处理，出水含油浓度可降至0.1～0.2mg/l 。 [6] 由于活性炭对水的预处理要求高，而且活性炭的价格昂贵，废气活性炭吸附装置，因此在废水处理中，活性炭主要用来去除废水中的微量污染物，以达到---净化的目的。 炼油厂含油废水，先经隔油、气浮和生物处理，再经砂滤和活性炭过滤---处理。废水的含酚量从0.1 mg/l（经生物处理后）降至0.005mg/l，含量从0.19mg/l降至0.048mg/l，cod从85mg/l 降至18mg/l。
物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、co2、n2等的混合气）、co或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。 武汉清蓝科技有限公司期待您来电咨询！
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