活性炭纤维制品用做核1电站的碘吸附器内的填充材料，对放1射性元素碘的吸附率可达99.7%～99.96%，对放1射性甲1基碘的吸附率为99.60%。煤质活性炭浸渍处理后对放1射性碘和甲1基碘的去除效果也十分好，除碘效率达99.9%以上。活性炭是碘有效的捕集材料，浸渍型活性炭对甲1基碘具有---的吸附性能，能够满足核级炭的除碘要求，黄梅活性炭吸附，因此选择浸渍型活性炭为真空系统废气处理中碘的吸附剂。
活性炭在应用历史我国活性炭在应用历史简分为三个阶段。(1)一阶段使20世纪40年代以前，废气活性炭吸附装置，我国制药工业、化学工业中使用活性炭量大，都用进口货，例如用carboraffin牌的活性炭。(2)第二阶段自20世纪50年代初开始，活性炭吸附装置，国产活性炭上市。1951年沈阳和抚顺的单管炉厂、青岛的反射炉闷烧法厂、上好的电热活化法厂，接着有---活化法厂，1958年福建、杭州、广州、烟台、东北等地纷纷建厂，1966年太原开1创斯列普活化法厂，随后我国陆续开设数以百计的斯列普炉厂。此外，还有不少的转炉、粑式炉等工厂。总生产能力从1951年的三五十吨---到20世纪80年代的近十万吨。(3)生产与应用相互促进，活性炭的应用范围被迅速开拓。从原来单一的通用炭向多种的专门炭发展，例如净水炭、糖炭、味精炭、油脂炭、黄金炭、载体炭、---炭、针1剂炭、试剂炭等等，足见活性炭因国内经济蒸蒸日上而应用量速增，活性炭吸附箱，又因产量扩大、成本降低而使出口量上升。我国活性炭的应用，不仅在国内的市场发展，而且进入了国际市场。
催化活化金属类催化剂在含碳原料表面可形成活性点，降低炭与水或co2的反应活化能，从而降低活化温度，提高反应速率，形成发达的孔隙，同时，金属颗粒移动时也会产生孔道。催化剂在制备---活性炭时可以降低活化温度，大幅提高反应的速率，还可使制得的活性炭孔径分布均匀。虽然催化活化法制备活性炭具有上述诸多优势，但反应速度过快可能会烧穿微孔壁面，从而破坏微孔结构。
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