表面化学性质活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，活性炭吸附，活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、氢、氮和硫等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在---疑问地影响到活性炭的吸附性能。x 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，活性炭吸附净化装置，产生含氧、含氢和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面---团有---、羧基、内酯基、---、醚、---1酚等，可促进活性炭对碱性物质的吸附；碱性表面---团主要有吡喃酮（环酮）及其衍生物，可促进活性炭对酸性物质的吸附。 [5] 磷酸等酸性活化剂制备的活性炭表面以酸性基团为主 ，对碱性物质吸附较好；koh、k2co3等碱性活化剂制备的活性炭表面以碱性基团为主，适合于吸附酸性物质；而采用co2、h2o等物理活化方法制备的活性炭表面---团总体呈中性。
物理-化学一体化制备技术物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 co2）活化。国外研究人员通过h3po4和co2联合活化法制得了比表面积---3700m2/g 的---活性炭，具体步骤是在85℃下先用h3po4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用co2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，活性炭吸附设备，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。
处理含mercury废水
重金属污染物中以mercury的毒性较大，当mercury进入人体内，就会破坏酶和其它蛋白质的功能并影响其重新合成。活性炭有吸附mercury和含mercury化合物的性能，但吸附能力有限，废气活性炭吸附装置，只适宜于处理含mercury量低的废水。如果含mercury的浓度较高，可以先用化学沉淀法处理，处理后含mercury约1mg/l，高时可达2~3mg/l，然后再用活性炭做进一步的处理。
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