化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学---均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学---、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、---、氢氧1化钾、氢氧1化钠、---、碳---、---和磷1酸酯等都可作为活化试剂，活性炭吸附设备，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学---都可对原料的活化有一定的促进作用，其中常用的活化剂为磷酸、---和氢氧1化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离，以 h2o、ch4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，荆州活性炭吸附，从而可以提高活性炭的收率。 [2] 我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际的水平。
常用储氢方法有高压气态储氢、液化储氢、金属合金储氢和有机液体氢化物储氢、炭材料储氢等，其中炭材料主要有---活性炭、纳米碳纤维以及碳纳米管等，活性炭吸附装置，而---活性炭因为原料丰富、比表面积大、表面化学性能修饰、储氢量大、解吸速度快、循环使用---以及容易产业化受到广泛关注。有学者利用 co2活化模板制备多孔碳，获得了微孔介于0.7～1.3nm、中孔介于2～4nm、比表面积2829m2·g-1、孔容2.34cm3·g-1的---活性炭材料，废气活性炭吸附装置，其在室温298k、中等压强8mpa条件下，对氢的吸附量可达0.95%。
在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子首先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成co、co2、h2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以co2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。
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