活性炭的含炭量、比表面积、灰分含量及其水悬浮液的ph值皆随活化温度的提高而增大。活化温度愈高，活性炭吸附装置，残留的挥发物质挥发愈完全，微孔结构---达，比表面积和吸附活性愈大。 [3] 活性炭中的灰分组成及其含量对炭的吸附活性有很大影响。灰分主要由k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3、al2o3、p2o5、so3、cl-等组成，灰分含量与制取活性炭的原料有关，而且，随炭中挥发物的去除，活性炭吸附设备，炭中的灰分含量增大。 [3] 截止2007年，活性炭年产量达900kt，其中煤基(质)活性炭占总产量的2/3以上；而年产量已突破400kt，活性炭吸附箱，居---，美国、日本等也是主要的活性炭产出国。
湿式氧化再生法是指在高温高压的条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态下吸附的有机物氧化分解成小分子物质的一种处理方法湿式氧化再生法操作比较简单、对吸附能力的影响小，炭损失率较低，通常适合处理毒性高，生物难降解的有机物。传统的活性炭再生方法还有以下共同的不足：活性炭损失较大；再生后吸附能力会有明显下降；再生时产生的尾气会造成二次污染。
活性炭在应用历史我国活性炭在应用历史简分为三个阶段。(1)一阶段使20世纪40年代以前，我国制药工业、化学工业中使用活性炭量大，都用进口货，例如用carboraffin牌的活性炭。(2)第二阶段自20世纪50年代初开始，国产活性炭上市。1951年沈阳和抚顺的单管炉厂、青岛的反射炉闷烧法厂、上好的电热活化法厂，接着有---活化法厂，1958年福建、杭州、广州、烟台、东北等地纷纷建厂，1966年太原开1创斯列普活化法厂，随后我国陆续开设数以百计的斯列普炉厂。此外，还有不少的转炉、粑式炉等工厂。总生产能力从1951年的三五十吨---到20世纪80年代的近十万吨。(3)生产与应用相互促进，活性炭的应用范围被迅速开拓。从原来单一的通用炭向多种的专门炭发展，例如净水炭、糖炭、味精炭、油脂炭、黄金炭、载体炭、---炭、针1剂炭、试剂炭等等，鄂州活性炭吸附，足见活性炭因国内经济蒸蒸日上而应用量速增，又因产量扩大、成本降低而使出口量上升。我国活性炭的应用，不仅在国内的市场发展，而且进入了国际市场。
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