热再生法是应用较成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，活性炭设备运维，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭。活化阶段是通入co2、co或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。再生工艺的核1心是活化阶段。 [10] 热再生法的再生效率比较高，时间短，应用比较范围广泛，但再生过程中炭损失较大，可达5%～10%。同时再生后的炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。
活性污泥因为成分复杂，导致其厌氧腐化过程缓慢。有学者将粒状活性炭用于活性污泥的厌氧腐化，使活性污泥腐化过程中甲1烷产率提高了17.4%，同时使活性污泥腐化率提高了6.1%。另外在活性炭表面引入-so3h，对合成甲1基叔戊---过程有催化作用，该催化剂制备方便，催化活性高且不易分解，体现出改性活性炭催化剂的---应用潜能。有研究表明采用粒状活性炭负载臭氧体系使腐殖酸的催化氧化率达到48.1%，为腐殖酸的降解提供了新的途径。通过活性炭负载氧化铝作为改性活性炭糊电极用于---1酚的电催化氧化研究，表现出了较好的稳定性和可重复使用性，同时具有相对较低的检出限和较宽的检测范围。
活性炭吸附设备除了传统的水蒸气脱附、热气体脱附、变压脱附、溶剂置换等方法之外，韵蓝又发展出电热法、超声波再生以及微波辐照等新方法。对于脱附后的冷凝回收技术，近年来又出现了半导体制冷和液氮冷凝等新型冷凝法。以炼化污水场含烃恶臭气体处理为例，采用分质处理的原则，对于隔油池、浮选池、调节池等构筑物内产生的高浓度含烃废气，通过活性炭快速吸附废气中的有机废气，并将活性炭脱附后产生的有机气体进一步---冷凝液化后进行回收利用，从而有效提高了活性炭的吸附效率。
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