表面化学性质活性炭内部具有晶体结构和孔隙结构，活性炭表面也有一定的化学结构。活性炭吸附性能不仅取决于活性炭的物理（孔隙）结构，而且还取决于活性炭表面的化学结构。在活性炭制备过程中，炭化阶段形成的芳香片的边缘化学键断裂形成具有未成对电子的边缘碳原子。这些边缘碳原子具有未饱和的化学键，能与诸如氧、氢、氮和硫等杂环原子反应形成不同的表面基团，这些表面基团的存在---疑问地影响到活性炭的吸附性能。x 射线研究表明，这些杂环原子与碳原子结合在芳香片的边缘，产生含氧、含氢和含氮表面化合物。当这些边缘成为主要的吸附表面时，这些表面化合物就改变了活性炭的表面特征和表面性质。活性炭表面基团分为酸性、碱性和中性 3 种。酸性表面---团有---、羧基、内酯基、---、醚、---1酚等，可促进活性炭对碱性物质的吸附；碱性表面---团主要有吡喃酮（环酮）及其衍生物，可促进活性炭对酸性物质的吸附。 [5] 磷酸等酸性活化剂制备的活性炭表面以酸性基团为主 ，对碱性物质吸附较好；koh、k2co3等碱性活化剂制备的活性炭表面以碱性基团为主，活性炭吸附装置，适合于吸附酸性物质；而采用co2、h2o等物理活化方法制备的活性炭表面---团总体呈中性。
微波辅助化学活化由于在活性炭制备过程中，活性炭吸附箱，传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点，因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热，同时可方便地快速启动和停止，耗时比传统工艺短得多。因此，微波辅助化学活化可以---缩短生产时间，从而---地提高生产效率，亦可降低环境污染。通常的磷酸法、---法和氢1氧化钾活化法均可采用微波加热，而且研究表明微波加热法亦可得到高的性能的活性炭，尤其适用于koh活化法制备---电容活性炭。然而微波加热制备活性炭仍处于实验阶段，主要原因是设备投资大，能耗高。
活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，浠水活性炭吸附，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特---吸附能力较强的炭材料的统称。 [2] 通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭。由固态碳质物（如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等）在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、---、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得。 [3] 炭化使碳以外的物质挥发，氧化活化可进一步去掉残留的挥发物质，产生新的和扩大原有的孔隙，---微孔结构，活性炭吸附净化装置，增加活性。低温（400℃）活化的炭称l-炭，高温（900℃）活化的炭称h-炭。h-炭必须在惰性气氛中冷却，否则会转变为l-炭。活性炭的吸附性能与氧化活化时气体的化学性质及其浓度、活化温度、活化程度、活性炭中无机物组成及其含量等因素有关，主要取决于活化气体性质及活化温度。
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