





氢氧1化钾活化法koh活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺,其活化过程是将原料炭与---炭的koh或naoh混合,在不超过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间,冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳---,同时在800℃左右,被炭还原的金1属钾(沸点762℃)析出,金属1钾的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化,这两个反应使产物具有很大的比表面积。 [2] koh法活性炭主要应用在---电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g,比电容可超过200f/g,同时还可表现出非常优良的储氢和储甲1烷能力,在77k 和100kpa的情况下,储氢量可达到2.94%,压力提高至1mpa,储氢量可达4.82%。

物理-化学一体化制备技术物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法,即炭先经化学法处理,随后再进一步用物理法(水蒸气或 co2)活化。国外研究人员通过h3po4和co2联合活化法制得了比表面积---3700m2/g 的---活性炭,具体步骤是在85℃下先用h3po4浸泡木质原料,经450℃炭化4h后再用co2活化。将物理法和化学法联合,利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热,实现生产过程无燃煤消耗,同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。

控制系统:活性炭达到一定时间的饱和状态后脱附再生,系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统可以重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有阻火器,可有效地防止火焰回蹿。
活性碳吸附床脱附温度过高时,活性炭设备售后,自动启用补冷风机降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急降温保护系统,---系统安全

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