





废气处理设备控制系统主要有那几个方面构成:设备分为预处理,吸附阶段,脱附阶段与控制系统四个主要方面构成
1.预处理:废气中可能含有颗粒物粉尘,不及时清理会堵塞活性炭对吸附床造成不利影响,经自动干式过滤装置预处理后,将粉尘浓度降到20mg/m3以下,颗粒物降到5μm以下,---活性炭的使用寿命,利于整套系统的安全稳定的运行。
2.吸附阶段:废气经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附,其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应,废气活性炭吸附装置,过程进行较快,吸附剂本身性质在吸附过程中不变化,活性炭吸附设备,吸附过程可逆,从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。

化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学---均匀地混合后,一定温度下,经历炭化、活化、回收化学---、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、---、氢氧1化钾、氢氧1化钠、---、碳---、---和磷1酸酯等都可作为活化试剂,尽管发生的化学反应不同,有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用,活性炭吸附装置,有些起氧化作用,但这些化学---都可对原料的活化有一定的促进作用,其中常用的活化剂为磷酸、---和氢氧1化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚,一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用,并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离,以 h2o、ch4等小分子形式逸出,从而产生大量孔隙。此外,化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成,避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔,从而可以提高活性炭的收率。 [2] 我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产,整体技术达到国际的水平。

物理-化学一体化制备技术物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法,即炭先经化学法处理,随后再进一步用物理法(水蒸气或 co2)活化。国外研究人员通过h3po4和co2联合活化法制得了比表面积---3700m2/g 的---活性炭,具体步骤是在85℃下先用h3po4浸泡木质原料,经450℃炭化4h后再用co2活化。将物理法和化学法联合,黄冈活性炭吸附,利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热,实现生产过程无燃煤消耗,同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。

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