超临界流体（scf）的优点是密度大，溶解度大，传质速率高，扩散性能好，表面张力小。吸附的有机物非常容易溶于scf溶剂。通过改变温度和压力，可以有效地将有机物与scf分离，达到活性炭再生的目的。超临界流体（sfe）法再生活性炭中，废气活性炭吸附装置，常用的超临界流体为超临界co2。该法对吸附类型是化学吸附的有机物再生效率不高，同时对工艺的技术及设备材料的要求比较高，投资费用大。该方法的研究还大都处于实验室规模，离实现工业化还有一定差距。
应用简史
公元前约3750年，古埃及就有使用木炭的记载。 [4] 1900年英---首先发明以金属氯化物炭化植物来制造活性炭的方法。 [4] 1917年一战双方均已在防毒---里使用活性炭。 [4] 1927年美国芝加哥自来水厂发生了恶臭事故，活性炭吸附净化装置，此后活性炭被广泛应用于自来水除臭。 [4] 1930 年一个使用粒状活性炭吸附池除臭的水厂建于美国费城。 [4] 20世纪60年代末70年代初，活性炭吸附装置，由于煤质粒状炭的大量生产和再生设备的问世，发达开展了利用活性炭吸附去除水中微量有机物的研究工作，活性炭吸附，对饮用水进行---处理。粒状活性炭净化的装置在美国、欧洲、日本等国陆续建成投产。美国以地面水为水源的水厂已有90%以上采用了活性炭吸附工艺。
物理-化学一体化制备技术物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 co2）活化。国外研究人员通过h3po4和co2联合活化法制得了比表面积---3700m2/g 的---活性炭，具体步骤是在85℃下先用h3po4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用co2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。
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